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      一種液晶顯示模組的制作方法

      文檔序號:11179088
      一種液晶顯示模組的制造方法與工藝

      本實用新型涉及顯示裝置技術領域,具體涉及一種液晶顯示模組。



      背景技術:

      目前手機的液晶顯示模組,其結構如圖1所示,為方便說明,將手機前殼和指紋識別裝置也進行示意,液晶顯示模組包括液晶組件和背光組件,所述液晶組件包括LCD1a,所述背光組件包括膠框2a和背光FPC3a,所述背光FPC3a包括設有LED的元件區4a和設在元件區4a下方的帶有第一焊點5a的彎折區6a,所述LCD1a包括CF基板和TFT基板,所述TFT基板超出CF基板的部分稱為LCD1a的單層區,所述LCD1a的單層區處設有主FPC11a,所述LCD1a的單層區和背光FPC3a的元件區4a通常都是設置在膠框2a的同一端,這樣只需設置長度較短的彎折區6a,即可實現背光FPC3a的彎折區6a上的第一焊點5a與主FPC11a電連接。

      但是現有的液晶顯示模組存在以下技術問題:由于背光FPC3a的元件區4a上存在LED等發熱元件,而主FPC11a上也存在LCD驅動芯片12a等發熱元件,將LCD1a的單層區和背光FPC3a的元件區4a設置在膠框2a的同一端,會使發熱過于集中,從而造成局部過熱影響產品性能,并且手機的指紋識別裝置13a也通常設置在該端,這樣會限制指紋識別裝置13a的設計空間,或者導致整個手機外形拉長。



      技術實現要素:

      本實用新型要解決的技術問題是:提供一種可避免局部過熱、減少對指紋識別裝置設計空間限制的液晶顯示模組。

      本實用新型的技術解決方案是:一種液晶顯示模組,包括液晶組件和背光組件,所述液晶組件包括LCD,所述背光組件包括膠框和設置在膠框內的背光FPC,所述背光FPC包括設有LED的元件區和設在元件區下方的帶有第一焊點的彎折區,所述LCD的單層區處設有帶第二焊點的主FPC,其特征在于:所述LCD的單層區和背光FPC的元件區分別位于膠框的兩端,所述背光FPC的彎折區向后彎折后可使第一焊點與主FPC上的第二焊點電連接。

      采用上述結構后,本實用新型具有以下優點:

      本實用新型液晶顯示模組將LCD單層區和背光FPC的元件區分別設置在膠框的兩端,可使背光FPC上的發熱元件和主FPC上的發熱元件分開,不僅避免了局部過熱,而且可使指紋識別裝置的設計空間得到了釋放。

      作為優選,所述背光FPC的元件區與彎折區一體成型。該設置可使加工方便,并使產品更可靠穩定。

      作為優選,所述元件區為水平段,所述彎折區為豎直段,所述彎折區的上邊緣與元件區的下邊緣相連,所述彎折區上的第一焊點位置與主FPC上的第二焊點位置相對應。該設置可使背光FPC制造安裝更加容易。

      作為優選,所述背光FPC為長條形,所述長條形的左側為元件區,右側為彎折區,所述彎折區先向左進行第一次彎折、再向右下進行第二次彎折后,將位于元件區的下方并與元件區相垂直,彎折后第一焊點的位置與主FPC上的第二焊點的位置相對應。該設置不僅簡化了背光FPC的結構,而且可使背光FPC的線路排版更加方便。

      作為優選,所述LED元件區的寬度大于彎折區的寬度。該設置可方便識別元件區和彎折區的分界處,使彎折更簡單方便。

      作為優選,所述膠框靠近背光FPC的一端設有用于定位彎折區該端的缺口。該設置可對彎折區一端的位置進行定位,從而可使彎折區上的第一焊點能較為準確地定位到主FPC上的第二焊點處。

      作為優選,所述膠框靠近主FPC的一端設有使彎折到膠框背面的彎折區的另一端得到定位的通孔。該設置可對彎折區另一端的位置進行定位,從而可使彎折區上的第一焊點能更為準確地定位到主FPC上的第二焊點處。

      附圖說明:

      圖1為現有液晶顯示模組的正視圖;

      圖2為本實用新型液晶顯示模組的正視圖;

      圖3為圖2中A處的局部放大示意圖;

      圖4為圖2中B處的局部放大示意圖;

      圖5為本實用新型液晶顯示模組的背視圖;

      圖6為本實用新型液晶顯示模組裝配在前殼內的正視圖;

      圖7為本實用新型液晶顯示模組裝配在前殼內的側視圖;

      圖8為圖7中C處的局部放大示意圖;

      圖9為本實用新型液晶顯示模組裝配在前殼內的背視圖;

      圖10為實施例1中的背光FPC的結構示意圖;

      圖11為實施例2中的背光FPC的結構及彎折過程示意圖;

      現有技術圖中:1a-LCD,2a-膠框,3a-背光FPC,4a-元件區,5a-第一焊點,6a-彎折區,11a-主FPC,12a-LCD驅動芯片,13a-指紋識別裝置;

      本實用新型圖中:1-LCD,2-膠框,3-背光FPC,4-元件區,5-第一焊點,6-彎折區,7-CF基板,8-TFT基板,9-單層區,10-第二焊點,11-主FPC,12-LCD驅動芯片,13-缺口,14-通孔,15-指紋識別裝置,W1-元件區的寬度,W2-彎折區的寬度。

      具體實施方式

      下面結合附圖,并結合實施例對本實用新型做進一步的說明。

      實施例1:

      如圖2至圖10所示,一種液晶顯示模組,包括液晶組件和背光組件,所述液晶組件包括LCD1,所述背光組件包括膠框2和設置在膠框2內的背光FPC3,所述背光FPC3包括設有LED的元件區4和設在元件區4下方的帶有第一焊點5的彎折區6,所述LCD1包括CF基板7和TFT基板8,所述TFT基板8超出CF基板7的部分稱為LCD1的單層區9,所述LCD1的單層區9處設有帶第二焊點10的主FPC11,所述LCD1的單層區9和背光FPC3的元件區4分別位于膠框2的兩端,所述背光FPC3的彎折區6向后彎折后可使第一焊點5與主FPC11上的第二焊點10電連接,所述背光FPC3的元件區4與彎折區6一體成型,所述元件區4為水平段,所述彎折區6為豎直段,所述彎折區6的上邊緣與元件區4的下邊緣相連,所述彎折區6上的第一焊點5位置與主FPC11上的第二焊點10位置相對應。

      作為優選,所述膠框2靠近背光FPC3的一端設有用于定位彎折區6該端的缺口13。該設置可對彎折區6一端的位置進行定位,從而可使彎折區6上的第一焊點5能較為準確地定位到主FPC11上的第二焊點10處。

      作為優選,所述膠框2靠近主FPC11的一端設有使彎折到膠框2背面的彎折區6的另一端得到定位的通孔14。該設置可對彎折區6另一端的位置進行定位,從而可使彎折區6上的第一焊點5能更為準確地定位到主FPC11上的第二焊點10處。

      實施例2:

      實施例2與實施1的背光FPC3的結構不同,如圖11所示,本實施例中,背光FPC3為長條形,所述長條形的左側為元件區4,右側為彎折區6,如圖11(a)所示;所述彎折區6先向左進行第一次彎折,如圖11(b)所示;再向右下進行第二次彎折后,將位于元件區4的下方并與元件區4相垂直,如圖11(c)所示,彎折后第一焊點5的位置與主FPC11上的第二焊點10的位置相對應。該設置不僅簡化了背光FPC3的結構,而且可使背光FPC3的線路排版更加方便。

      作為優選,所述LED元件區的寬度W1大于彎折區的寬度W2。該設置可方便識別元件區4和彎折區6的分界處,使彎折更簡單方便。

      再多了解一些
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