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      一種帶嵌框液晶模塊的制作方法

      文檔序號:11179075
      一種帶嵌框液晶模塊的制造方法與工藝

      本發明涉及液晶模塊技術領域,具體屬于一種帶嵌框液晶模塊。



      背景技術:

      液晶模塊是數字標牌的內膽,有數字標牌的所有功能部件,具備數字標牌的所有功能,具備完整緊湊的結構,但沒有原數字標牌的外箱,這種產品主要用于安裝環境比較高的場所。普通液晶模塊中的印刷電路板和背光板安裝時,通常是在印刷電路板上打孔或開槽,采用固定螺栓固定安裝,此種連接方式不僅浪費印刷電路板上面的空間,在多個液晶模塊拼接使用時,間隙較大;同時印刷電路板和背光板的側邊容易出現漏光問題,嚴重影響液晶模塊的整體使用性能。針對上述問題,本發明提供了一種帶嵌框液晶模塊。



      技術實現要素:

      本發明目的是提供一種帶嵌框液晶模塊,可解決上述背景技術中提到的問題。

      本發明所采用的技術方案如下:

      一種帶嵌框液晶模塊,其特征是包括液晶顯示屏、背光板、印刷電路板和框,所述液晶顯示屏安裝在背光板上面,印刷電路板安裝在背光板下面,液晶顯示屏、背光板和印刷電路板整體安裝在框內,所述框的四角為耳型,框的中間為中空區域,框的耳型四角有窄邊連接,所述窄邊為U形,內側有凹槽、凸起和長條形通孔,所述背光板為LED背光板,背光板與印刷電路板連接區域的側面有感溫條,所述感溫條的邊緣部位有導電雙面膠,所述感溫條的中間有感溫變色區間,所述感溫變色區間的顏色有灰色、綠色、藍色、橙色和紅色,所述感溫變色區間安裝位置對準框窄邊上的長條形通孔,所述印刷電路板上面有溝槽,溝槽底寬上口窄,溝槽內側有向外通孔,溝槽內有凝固的環氧樹脂膠,凝固后的環氧樹脂膠上表面光滑,在凝固后的環氧樹脂膠上面加工有孔,孔內安裝有導電條,導電條和環氧樹脂膠的上表面涂敷有膠黏劑,背光板安裝在膠黏劑上。

      所述框由鋁合金制成,框窄邊內側的凸起嵌裝在印刷電路板溝槽內側的向外通孔內,框窄邊內側的凸起與凝固后的環氧樹脂膠上面孔內的導電條不接觸。

      所述框窄邊外側有掛卡。

      與已有技術相比,本發明的有益效果如下:

      本發明通過對液晶顯示屏、背光板、印刷電路板和框的整體優選設計組合,制造出一種帶嵌框液晶模塊,所述框的四角為耳型,框的中間為中空區域,框的耳型四角有窄邊連接,所述窄邊為U形,內側有凹槽、凸起和長條形通孔,印刷電路板上面有溝槽,溝槽底寬上口窄,溝槽內側有向外通孔,溝槽內有凝固的環氧樹脂膠,凝固后的環氧樹脂膠上表面光滑,在凝固后的環氧樹脂膠上面加工有孔,孔內安裝有導電條,導電條和環氧樹脂膠的上表面涂敷有膠黏劑,背光板安裝在膠黏劑上,解決了普通液晶模塊中的印刷電路板和背光板安裝時,通常是在印刷電路板上打孔或開槽,采用固定螺栓固定安裝,此種連接方式浪費印刷電路板上面空間的問題;所述背光板為LED背光板,背光板與印刷電路板連接區域的側面有感溫條,所述感溫條的邊緣部位有導電雙面膠,解決了印刷電路板和背光板的側邊容易出現漏光,嚴重影響液晶模塊整體使用性能的問題;所述框窄邊外側有掛卡,當多塊液晶模塊拼接時,框窄邊外側的掛卡整體卡裝在框窄邊內側,解決了普通液晶模塊在進行多個拼接使用時,間隙較大的問題。此外,所述背光板為LED背光板,背光板與印刷電路板連接區域的側面有感溫條,所述感溫條的邊緣部位有導電雙面膠,所述感溫條的中間有感溫變色區間,所述感溫變色區間的顏色有灰色、綠色、藍色、橙色和紅色,所述感溫變色區間安裝位置對準框窄邊上的長條形通孔,可以直接觀察到背光板和印刷電路板在使用過程中,溫度的變化,提示人員及時維護,防止因溫度高,影響液晶模塊的使用性能。本發明取消了背光板與印刷電路板側邊通過金屬螺栓連接,解決了液晶顯示屏、背光板和印刷電路板側邊漏光的問題,拼裝間隙小,整體拼裝方便,適合批量化推廣使用。

      附圖說明

      圖1為本發明整體裝配示意圖;

      圖2為印刷電路板;

      圖3為框;

      圖4為感溫條貼裝示意圖。

      具體實施方式

      下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于發明保護的范圍。

      下面結合實施例和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

      一種帶嵌框液晶模塊,其特征是包括液晶顯示屏1、背光板2、印刷電路板 3和框4,所述液晶顯示屏1安裝在背光板2上面,印刷電路板3安裝在背光板 2下面,液晶顯示屏1、背光板2和印刷電路板3整體安裝在框4內,所述框4 的四角為耳型,框4的中間為中空區域,框4的耳型四角有窄邊402連接,所述窄邊402為U形,內側有凹槽、凸起403和長條形通孔404,所述背光板2為LED 背光板2,背光板2與印刷電路板3連接區域的側面有感溫條5,所述感溫條5 的邊緣部位有導電雙面膠,所述感溫條5的中間有感溫變色區間,所述感溫變色區間的顏色有灰色、綠色、藍色、橙色和紅色,所述感溫變色區間安裝位置對準框4窄邊402上的長條形通孔404,所述印刷電路板3上面有溝槽,溝槽底寬上口窄,溝槽內側有向外通孔,溝槽內有凝固的環氧樹脂膠302,凝固后的環氧樹脂膠302上表面光滑,在凝固后的環氧樹脂膠302上面加工有孔303,孔303內安裝有導電條304,導電條304和環氧樹脂膠302的上表面涂敷有膠黏劑,背光板2安裝在膠黏劑上。

      所述框4由鋁合金制成,框4窄邊402內側的凸起403嵌裝在印刷電路板3 溝槽內側的向外通孔301內,框4窄邊402內側的凸起403與凝固后的環氧樹脂膠302上面孔303內的導電條304不接觸。

      所述框4窄邊402外側有掛卡401。

      液晶模塊生產時,在印刷電路板3上面加工溝槽,溝槽內側加工向外通孔 301,將框4窄邊402內側的凸起403嵌裝在印刷電路板3溝槽內側的向外通孔 301內,環氧樹脂膠302加入溝槽內,待環氧樹脂膠302凝固后,在環氧樹脂膠 302的上表面加工孔303,孔303內安裝導電條304,在導電條304和環氧樹脂膠302的上表面涂敷有膠黏劑,背光板2安裝在膠黏劑上;在感溫條5的邊緣部位覆導電雙面膠,將感溫條5安裝在背光板2與印刷電路板3連接區域的側面,液晶顯示屏1安裝在框4內背光板2上面;當多個液晶模塊拼接時,框4窄邊 402外側的掛卡401整體卡裝在框4窄邊402內側,實現多個液晶模塊的整體拼接。

      以上所述的僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。

      再多了解一些
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