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      一種液晶模組及液晶顯示裝置的制作方法

      文檔序號:11198223
      一種液晶模組及液晶顯示裝置的制造方法

      本發明涉及顯示技術領域,特別涉及一種液晶模組及液晶顯示裝置。



      背景技術:

      液晶顯示裝置的重要組成部分為面板和液晶模組,基于目前產品外觀美觀性需求,液晶電視的邊框寬度減窄變成趨勢,極致的窄邊框其實就是無邊框設計?,F有技術中,常見的液晶模組無邊框設計多通過螺釘或者粘合劑將外觀件與支撐件結合在一起,液晶模組前殼配合結構如圖1所示。

      下面結合圖1的結構圖說明現有技術所存在的缺陷?,F有的無邊框液晶顯示裝置中液晶模組10主要包括中框11和背板12。在中框11開設螺紋孔,背板12開設通孔,通過螺釘連接的方式實現中框11與背板12定位與連接。使用這種螺釘連接的方式,雖實現了外觀的簡潔美觀,但是增大了中框的厚度,不利于液晶顯示裝置的無邊框化;且現有技術中螺釘連接在整機組裝廠生產效率較低、配件供貨等帶來的壓力大,產品外觀也受到一定的制約。



      技術實現要素:

      本發明提供一種液晶模組及液晶顯示裝置,提供一種液晶模組中框和背板固定無螺釘配合結構,實現液晶顯示裝置的無邊框化,優化產品外觀。

      為實現上述目的,本發明第一方面提供一種液晶模組,包括導光板、背板與中框,其中,所述背板位于導光板下方,在背板邊緣位置并朝向導光板方向上延伸有第一立板;所述中框包括設置在所述第一立板兩側的第二立板和第三立板,以及與所述第二立板和第三立板都垂直連接的第一支撐部;所述第一立板外側面上包括多個間隔布設的卡扣凸起,所述第二立板設有與所述卡扣凸起配合的卡扣凹槽;所述第二立板還包括位于端部的防脫凹槽,以及連接所述卡扣凹槽與所述防脫凹槽的導向臂。

      進一步地,所述卡扣凸起包括一第一斜面、第一立面和第一底面,所述卡扣凹槽與所述第一底面抵接,所述卡扣凸起第一斜面與所述導向臂內側面斜率相等。

      進一步地,所述第二立板和第三立板間距大于所述第一立板的厚度。

      進一步地,所述中框采用剛性與彈性適中的材料。

      優選地,所述中框材料為鋁材。

      優選地,所述第一立板內側面對應所述卡扣凸起的位置處開設鋸齒形凹槽。

      本發明第一方面提供一種液晶模組,包括上述液晶模組,還包括面板,所述面板設置在所述液晶模組與所述第一支撐部上方。

      本發明設計的特殊的中框與背板配合結構,在位于背板邊緣延伸出的第一立板上間隔布設多個卡口凸起,在中框的第二立板上設置與第一立板上卡扣凸起相配合的卡扣凹槽,且中框采用剛性與彈性都適中的材料,在保證中框具有一定的剛性強度的同時,具有一定的彈性變形能力,且卡扣凸起第一斜面與導向臂內側面相配合,對卡合過程起到導向作用,防脫凹槽能防止中框與背板在裝備階段回彈脫離,從而實現卡扣凸起與卡扣凹槽順利卡合。與現有技術相比,本發明申請省去了螺釘裝配或粘結劑膠粘時間,提高了整機組裝廠的生產效率,降低了配件供貨壓力,同時中框與背板固定無螺釘化,實現了液晶顯示裝置無邊框化設計,優化了產品外觀。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖來獲得其他的附圖。

      圖1為現有技術中液晶模組前框與背板配合的局部剖視圖;

      圖2為本發明實施例一卡扣凸起卡扣凹槽配合局部放大剖視圖;

      圖3為本發明實施例一中框局部放大剖視圖;

      圖4為本發明實施例一卡扣凸起在第一立板上分布結構示意圖;

      圖5為圖4中一個卡扣凸起的局部放大剖視圖;

      圖6為本發明實施例一預卡裝階段一個卡扣凸起與導向臂及防脫凹槽相配合結構示意圖。

      具體實施方式

      下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。需要說明的是,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的組件或具有相同或類似功能的組件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本發明,而不能理解為對本發明的限制。下面這幾個具體的實施例可以相互結合,對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例中不再贅述。

      在本發明的描述中,需要理解的是,術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“堅直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

      此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。

      在本發明中,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電連接:可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個組件內部的連通或兩個組件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

      實施例一

      本申請實施例一提供一種液晶模組,如圖2-圖6所示。所述液晶模組20,包括中框22,導光板23,背板24和第一立板25,其中,所述背板24位于導光板23下方,在所述背板24邊緣位置并朝向導光板23方向上延伸有第一立板25;所述中框包括設置在所述第一立板25兩側的第二立板222和第三立板223,以及與所述第二立板222和第三立板223都垂直連接的第一支撐部221;所述第一立板25外側面上包括多個間隔布設的卡扣凸起251,所述第二立板222設有與所述卡扣凸起251配合的卡扣凹槽222a;所述第二立板222還包括位于端部的防脫凹槽222c,以及連接所述卡扣凹槽222a與所述防脫凹槽222c的導向臂222b。

      進一步地,如圖6所示,在預卡裝階段,防脫凹槽222c與卡扣凸起251卡住,防止中框22與背板24在裝配時彼此脫離,從而實現中框22與背板24在預卡裝時多次調整以找到最合適的位置裝配。

      進一步地, 如圖5與圖6所示,卡扣凸起251包括一第一斜面251a、第一立面251b以及第一底面251c,第一底面251c為水平方向,第一立面251b與第一底面251c相互垂直,第一斜面251a在水平方向上的斜率與導向臂222b內側面的斜率相等,中框22與背板24裝配時,導向臂222b以第一斜面251a為導向,兩者緊密接觸,使得中框21在裝配過程中不產生偏移與側歪,有利于實現中框22與背板24的順利卡合。

      進一步地,如圖3所示,第二立板222與第三立板223間留有間隙,該間隙的間距大于第一立板25的厚度,且第三立板223在與第一立板25接觸的一側設置有避讓倒角,從而避免中框22與背板24在裝配過程中,第一立板25與第三立板223產生沖突,影響中框22與背板24的順利裝配。

      進一步地,如圖2與圖6所示,中框22采用剛性與彈性適中的材料,保證中框具有一定剛性強度,且中框22與背板24裝配時,導向臂222b與第一斜面251a緊密接觸,兩者分別受到大小相等,反向相反的擠壓力,從而使第二立板222在擠壓力地作用下,在垂直于第一斜面251a向外的方向上產生彈性變形,在外力與導向臂222b的共同作用下,卡扣凸起251卡入卡扣凹槽222a,卡扣凸起251與卡扣凹槽222a相配合,順利實現中框22與背板24的無螺釘固定連接。

      優選地,中框采用材料為鋁合金。

      優選地,第一立板25內側面對應卡扣凸起251的位置處開設鋸齒形凹槽252,幫助第一立板25產生指向鋸齒形凹槽252內側的彈性變形。

      可選地,卡扣凸起251的數量為多個,所屬領域的技術人員可根據實際加工工藝和加工成本擇優選擇。

      與現有技術相比,本申請實施例所提出的技術方案的有益技術效果包括:

      本發明申請提供的一種液晶模組,其中,液晶模組包括包括導光板、背板與中框,其中,所述背板位于導光板下方,在背板邊緣位置并朝向導光板方向上延伸有第一立板;所述中框包括設置在所述第一立板兩側的第二立板和第三立板,以及與所述第二立板和第三立板都垂直連接的第一支撐部;所述第一立板外側面上包括多個間隔布設的卡扣凸起,所述第二立板設有與所述卡扣凸起配合的卡扣凹槽;所述第二立板還包括位于端部的防脫凹槽,以及連接所述卡扣凹槽與所述防脫凹槽的導向臂。防脫凹槽與卡扣凸起卡住,防止中框與背板在裝配時彼此脫離,導向臂以第一斜面為導向,兩者緊密接觸,使得中框在裝配過程中不產生偏移與側歪,在外力與導向臂的共同作用下,中框在裝配時產生彈性變形,卡扣凸起卡入卡扣凹槽,順利實現中框與背板的無螺釘固定連接。因此,本發明申請提供的液晶模組結構,實現了中框與背板的無螺釘連接,省去了螺釘裝配或粘結劑膠粘時間,提高了整機組裝廠的生產效率,降低了配件供貨壓力,且中框與背板的固定無螺釘配合連接,實現了液晶顯示模組無邊框化設計,優化了產品外觀,。

      實施例二

      本申請實施例二還提供一種液晶顯示裝置,包含面板21和上述實施例一中所述的液晶模組20。其中,液晶模組20與面板21處于相對位置,面板21位于液晶模組第一支撐部221的上表面;液晶模組20的結構、功能與作用已在前述實施例中詳細說明,此處不再贅述。

      關于本領域的液晶模組及其液晶顯示裝置的其他組成部分已為本領域的技術人員所熟知,可參考本領域的現有技術,在此不做詳細的說明。

      以上具體實施方式,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上僅為本發明的具體實施方式而已,并不用于限定本發明的保護范圍,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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