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      一種背光模組及窄邊框液晶顯示模塊的制作方法

      文檔序號:11198262
      一種背光模組及窄邊框液晶顯示模塊的制造方法與工藝

      本發明涉及液晶顯示技術領域,特別涉及一種背光模組及窄邊框液晶模塊。



      背景技術:

      液晶顯示裝置具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點,得到了廣泛的應用。如:液晶電視、移動電話、個人數字助理、數字相機、計算機屏幕或筆記本電腦屏幕等,在平板顯示領域中占主導地位?,F有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置,其包括液晶面板、及背光模組,其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅動電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉,將背光模組的光線折射出來產生畫面。由于液晶面板本身不發光,需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像,因此,背光模組成為液晶顯示裝置的關鍵組件之一。

      窄邊框液晶顯示屏因其簡潔、美觀、相同尺寸可視面積大等優點,已成為高品質顯示屏的主要發展趨勢。目前實現窄邊框設計的主要方式是通過減小膠框寬度的方式以減小邊框寬度。但膠框與液晶面板的顯示區邊緣始終要保留一定距離,以防止顯示邊緣大視角漏光的發生,并需口字膠進行遮擋向上的一部分光線,即防止大視角觀看畫面邊緣時出現一條亮線,影響畫質,因此這在一定程度上也限制了邊框能縮窄的程度。隨著用戶對于窄邊框、大尺寸液晶顯示屏的越來越青睞,窄邊框的背光源膠框膠筋越來越薄和細,導致傳統的模具工藝的膠框結構無法注塑成型。



      技術實現要素:

      本發明的目的在于提供一種背光模組,膠框分段采用注塑和模切成型工藝,針對目前窄邊框的背光源膠框膠筋越來越薄和細,導致傳統的模具工藝的膠框結構無法注塑成型。膠框采用組合工藝成型,在不影響光學效果的前提下實現窄邊框設計,解決窄邊框注塑成型難度大的問題,節省了大量的工藝成本。

      為實現上述目的,本發明提出一種背光模組及其窄邊框液晶顯示模塊,以解決上述技術問題,本發明提供一種背光模組,其特征在于:包括基板、導光板、光學膜片組和膠框,所述膠框由一個第一框段和三個第二框段合圍而成,所述膠框與所述基板之間設置一雙面膠,膠框和基板共同形成容置空間,所述導光板和所述光學膜片組依次層疊設置于該容置空間內。

      進一步的,所述第一框段通過注塑成型于所述導光板光源端。

      進一步的,所述第二框段通過分段模切成型于所述導光板非光源端。

      進一步的,所述基板為金屬背板和塑膠背板。

      進一步的,所述基板為反射片。

      進一步的,所述第二框段采用軟性材料。

      進一步的,還包括覆蓋導光板與膠框之間的間隙而粘貼于膠框邊緣的口字膠。

      一種窄邊框液晶顯示模塊,包括液晶玻璃、背光模組,其特征在于,所述背光模組包括以上任一項所述的背光模組。

      進一步的,所述液晶玻璃包括顯示區域、及位于顯示區域外周的邊緣區域。

      進一步的,所述顯示區域邊緣與所述膠框內壁與之間的距離H為0.6-0.7mm。

      本發明的有益效果:本發明提供的背光模組,膠框采用注塑工藝和模切工藝成型,在不影響顯示效果的情況下,能夠針對性的減小邊框寬度,實現液晶顯示裝置的窄邊框設計,本發明的窄邊框液晶顯示裝置,采用上述的背光模組,膠框內壁與顯示區邊緣的距離較小,在不影響背光模組的顯示效果的前提下實現了窄邊框設計,相較于傳統的模具成型工藝,節省了大量的開模費用和開模時間,使用方便。

      附圖說明

      圖1是本發明窄邊框液晶顯示模塊的結構剖意圖。

      圖2是本發明提供的膠框俯視圖。

      具體實施方式

      下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

      請參閱圖1和圖2,本發明實施例提供的背光模組1包括基板11、導光板12、光學膜片組13和膠框14,膠框14由一個第一框段141和三個第一框段142合圍而成,膠框14與基板11之間設置一雙面膠層15,膠框14和基板11共同形成容置空間,導光板12和光學膜片組13依次層疊設置于該容置空間(未示出)內。

      第一框段141通過模具注塑第一框段通過注塑成型于導光板12光源端,第二框段通過分段模切成型于導光板13非光源端,第一框段141與第一框段142首位拼接;其中,第二框段142為軟性材料,基板11為金屬背板或塑膠背板。

      背光模組1進一步包括口字膠16,口字膠16粘貼膠框14的背離基板11的頂面及膜片組的外側面以連接膠框14和膜片組,口字膠16設置為黑色,用于連接膠框14和膜片組的同時還能夠防止漏光。

      具體的,按照現有的技術條件,膠框14一般只能縮窄到0.4mm,為了實現窄邊框設計,應盡量縮窄膠框14的厚度,在本實施例中,膠框14外壁與膠框14內壁之間的距離可以做到0.4mm以內。

      其他實施方式中,根據背光模組1使用場景的不同,基板11還可為金屬背板。其中,膠框14形成在金屬背板的邊緣。為提高光的利用率,導光板12與金屬背板之間設置反射片,或直接在金屬背板上鍍一層反射膜。

      需要說明的是,本發明提供的窄邊框液晶顯示模塊,包括液晶玻璃2和背光模組1,液晶玻璃2包括顯示區域、及位于顯示區域外周的邊緣區域,其中,顯示區域邊緣膠框14內壁與之間的距離H為0.6-0.7mm。相對于傳統的工藝,液晶顯示模塊的邊框縮小了至少0.15mm。即在組裝形成液晶面板后,導光板12及膜片組與面板之間的間隔不會縮小,有足夠空間供光學膜片組發生受熱膨脹變形,不會影響到液晶模塊的顯示效果。

      本發明背光模組1中第一框段141是通過注塑成型的方式粘附在基板11上,第一框段142是通過模切工藝粘貼于基板11,成型后膠框14通過雙面膠粘貼在基板11上,基板11和膠框14共同形成一容置空間,導光板12和膜片組依次層疊設置于容置空間內。

      綜上,本發明提供的背光模組1,第一框段141通過注塑成型于該導光板12光源端,第一框段142分段模切后粘接于導光板12的非光源端。膠框14內壁與顯示區邊緣的距離較小,實現膠框14的窄邊框設計,膠框14外壁與膠框14內壁之間的距離為0.4mm以下,在導光板12與膠框14之間的間隙而粘貼于第一框段142邊緣的設置口字膠16,用以吸收以消除液晶顯示裝置的邊緣亮線,相較于傳統的膠框14成型工藝,可以很好的解決窄邊框注塑成型難度大的問題,減少工藝成本和時間。

      以上所述僅為本發明的實施方式,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

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